注塑管材使用熱熔連接，而合格的熔接口應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，且翻邊深度不應低于pe管表面，翻遍寬度沒有明確規定，一般在3mm到5mm之間，翻邊光滑平整，經接縫壓力后，翻邊可較長。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過pe管壁厚的10%。如果pe管翻邊后表面產生大量氣孔，形成的翻邊短，不是優異的pe管材。

電熔連接的PE管形成虛焊/假焊的原因

原因1： 電熔套筒的PE管件連接兩端PE管時未使用固定夾具使兩PE管接口保持水平垂直同心，通電熱熔后造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；

原因2： 不是同一pe管廠家生產的管材和電熔管件，熱熔融溫度不一致產生虛焊；

原因3：熱熔前沒有刮除PE管上面的氧化層或臟污，如泥土，油垢等，致使接口配合間隙不均勻，產生虛焊；

原因4：切割不平整，導致融合時，不能緊密相連。

原因5：在融合過程和冷卻時間內移動或轉動連接件，致使形成開裂；

原因6：冷卻過程未在自然狀態下進行，淋水或強制風冷，致使PE管炸裂；

原因7：PE管材插入電熔管件長度不足，可能造成虛焊。

pe管熱熔焊接工藝有兩點需要注意

1、熱熔機的溫度要控制在210-230℃，溫度范圍根據季節需作出調整，夏季溫度可適當調低，加熱時間適當放短，冬季反之；

2、在承插連接時，PE管與PE管件承插時速度要快，一瞬間應迅速將管材管件完成承插操作。正常操作流程是將熱熔機溫度調至210℃，同時準備好要熱熔的pe管材管件，待熱熔機器溫度達到設定溫度時，對于小口徑pe管熱熔，我們左手拿pe管，右手拿管件，相對用力進行承插，直至左右手同時感覺到PE管材管件已到達承插深度時迅速將管材管件拔出模頭 ，瞬間快速將管材插入管件保持時間至溫度冷卻，冷卻時千萬不能轉動。